揭秘罗姆(ROHM)发展史

分享到:

成立于1958年的ROHM,是一家以电阻器业务起家的公司,ROHM的名字也来源于电阻器(Resistor)和欧姆(ohm)。如今,在全球广为应用的通用型矩形贴片固定电阻和贴片排阻便来自于ROHM的首创。截至2016年3月31日,ROHM的年销售额达到352,397百万日元,旗下拥有12家本土公司以及34家海外公司。

坚持“一条龙”生产,让小型化生根发芽
ROHM一直引以为傲的是其称为“垂直统合型”的一条龙生产体制。具体来说,就是从IC芯片设计布线到光掩膜制造全部自主完成,甚至包括自主开发生产系统。这种体制的好处在于,ROHM可以在从开发、制造到销售的各个环节中,全面保证产品的品质及完整的可追溯性。同时,可以对客户承诺长期稳定的供货,并满足客户从晶圆到封装的各种定制化需求。

1

ROHM的“垂直统合型”一条龙生产体制

ROHM半导体(深圳)有限公司分立器件部高级经理水原德健表示,“随着全球企业的快速化发展,能够坚持一条龙生产体制的企业已经越来越少,但ROHM坚信其具有更长远的价值。”

2

ROHM半导体(深圳)有限公司 分立器件部 高级经理 水原德健

ROHM分享了这样一些市场变化:移动领域的小型贴片电阻器在近两年出现了明显的增长。以01005尺寸为例,它的出货量市场占比在短短一年之间就从19%增长到了25%。同时,汽车领域也在2015年开始出现了小型化产品(0201尺寸)的需求。虽然,全球汽车的生产数量在今年间的增长并不强劲,但其中新能源汽车的比例却在显著增长,而无论具体是哪一种新能源动力方式,更高的电子零部件需求是它们的共通性。这就导致了电阻器市场的需求开始变化,即电池/电机电路相关的电流检测用低阻值电阻的需求不断增长。

值得一提的是,2016年可谓转折的一年。0201和01005尺寸的贴片电阻器在2016年的出货量开始分别超越0603和0805尺寸,其中以0201尺寸的增长最为明显。这更加显示了小型化贴片电阻器的旺盛需求。

3

贴片电阻器的尺寸发展趋势

将抗硫化进行到底
近年来,在车载和工业设备等领域,为了提高应用的长期可靠性及安全性,对抗硫化性能的要求越来越高。

水原德健解释说,所谓硫化就是空气中的含硫成分与电阻中的Ag发生化学反应的现象。而通常电阻中会使用银,空气中又含有汽车排放的废气、含硫气体等以各种形态存在的含硫成分。如此一来,长期接触含硫成分后,含硫成分会附着在金属表面并逐渐引起硫化。最终,电极部分的硫化会引起电阻值的变化,从而导致应用故障。

4

贴片硫化前后对比

5

硫化机理

为了应对这一严苛的环境,ROHM日前正式发布了新型抗硫化贴片电阻器“SFR系列”产品,旨在帮助车载、工业设备以及通讯基础设施等易硫化的严苛环境下提高应用的长期可靠性。

我们知道,银容易被氧化,在硫化环境下使用时应用的长期可靠性存在问题。为此,SFR系列产品在电极部分采用ROHM独有的结构和保护材料,成功地大幅提高了抗硫化性能,寿命可从以往抗硫化产品的750小时提高到3000小时以上,非常有助于提高车载以及工业设备等在硫化环境中使用的应用的长期可靠性及安全性。

6

“SFR系列”的抗硫化特性(断线率)

水原德健表示,未来ROHM将在贴片电阻器领域继续完善具有更高抗硫化性能的产品阵容,为提高各种应用的长期可靠性和安全性作出贡献。

对于只占7%营业额的无源器件来说,可能有人会好奇ROHM为何对其如此坚持。水原德健回答说,ROHM作为从无源器件起家的企业,拥有非常多的专利技术和市场经验,虽然在通用电阻器市场中的确感到了越来越激烈的竞争,但相信ROHM可以凭借在独特电阻领域的技术优势以及一条龙的生产体制,坚守住ROHM的电阻器事业,并紧握潜在的市场机遇。

目前,SFR系列产品已于2015年开始批量生产,并拥有4种尺寸选择。

继续阅读
【技术干货】提升能源利用效率的住宅储能解决方案

电池储能(ESS)解决方案除了应用于工业、发电之外,在家庭住宅部分,也成为当前应用与市场发展的关键。住宅的ESS解决方案所需的功率较小,但对转换效率与安全性的要求,仍与工业应用相同。本文将为您介绍住宅ESS解决方案的市场趋势,以及艾睿电子与Rohm推出的SiC相关解决方案的功能特性。

BMS低边驱动:原理揭秘、技术创新与未来展望

BMS中的低边驱动原理主要控制电池负极端的通断,通过功率MOSFET和相关控制电路确保电池充放电过程的安全与高效。其设计简单、成本低廉,但通信时需隔离措施。未来,低边驱动将更智能化、集成化,注重安全性与能效优化,同时模块化、标准化也将成为发展趋势,以适应BMS市场的不断扩大和多样化需求。

高边驱动革新:BMS性能提升的关键所在

随着电动汽车和储能系统的快速发展,BMS中高边驱动的性能要求日益提升。未来,高边驱动将朝更高精度、更稳定及智能化的方向发展,通过集成先进传感器和算法实现精细充放电控制,并与其他系统协同工作提升整体效率与安全性。新材料和新工艺的应用将推动高边驱动技术创新,提高效率和可靠性。安全性和可靠性始终是核心,需加强安全防护和可靠性设计。

BMS高边驱动:原理揭秘与应用挑战探析

BMS作为电池管理的重要部分,高边驱动是其关键组件,通过控制电池正极开关实现充放电过程的精确控制。高边驱动需应对电池复杂特性、高电压大电流挑战,并解决散热和电磁干扰问题。同时,高边驱动设计需考虑电池包与ECU共地问题,确保通信正常。高边驱动的性能直接影响电池系统整体运行效果,需不断优化设计以满足电池管理需求。

反馈光耦经典连法揭秘,创新引领未来!

反馈光耦通过光电转换实现电路的稳定可靠反馈控制,在电机控制、开关电源、通信和计算机等领域有广泛应用。未来,反馈光耦将朝着高速化、高精度化和智能化方向发展,以满足不断提升的数据传输和测量控制需求,同时融入智能化系统提升系统稳定性。